De belangrijkste componenten van een breker zijn hamers, voeringen, kaakplaten en de mantel. Deze componenten komen in direct contact met het materiaal en moeten bestand zijn tegen hoge- impact en slijtage. Momenteel kunnen de reguliere materialen worden onderverdeeld in de volgende categorieën:
Hoog mangaanstaal (Mn13, Mn18) Hoog mangaanstaal is een veelgebruikt materiaal voor traditionele brekercomponenten. Het kenmerk is dat het oppervlak snel uithardt onder sterke schokken (de hardheid kan oplopen tot 500-600 HBW), waardoor een slijtvaste laag met hoge-hardheid wordt gevormd, terwijl de interne taaiheid behouden blijft. Het is geschikt voor kaakplaten van kaakbrekers, mantels van kegelbrekers etc. en is vooral geschikt voor de verwerking van ertsen met een hoge hardheid (zoals ijzererts en graniet). Er moet echter worden opgemerkt dat als de slagkracht onvoldoende is (zoals bij het verwerken van zachte materialen), het oppervlakteverhardende effect zal worden verzwakt, wat leidt tot een afname van de slijtvastheid.
Gelegeerd staal (Cr-Mo-serie) Door elementen zoals chroom (Cr) en molybdeen (Mo) toe te voegen, verbetert gelegeerd staal de hardheid, slijtvastheid en hittebestendigheid aanzienlijk. Cr15Mo3-gelegeerd staal wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt in hamerbrekerhamers. De hardheid bedraagt 45-50 HRC, de slijtvastheid is 1,5 tot 2 maal die van staal met een hoog mangaangehalte, en het vertoont een uitstekende weerstand tegen vermoeiing. Het is geschikt voor het vermalen van middelharde materialen (zoals kalksteen en steenkoolgangsteen), waardoor de kosten van frequente vervanging van onderdelen worden verlaagd.
Harde legering (WC-Co) Harde legering gebruikt wolfraamcarbide (WC) als matrix en kobalt (Co) als bindmiddel. De hardheid bedraagt 85-93 HRA en de slijtvastheid is meer dan 10 maal die van staal met een hoog mangaangehalte. Het is echter duurder en wordt doorgaans gebruikt in kleine brekers of kritische slijtageonderdelen (zoals de werpkop van een impactbreker). Het is geschikt voor het vermalen van ultraharde materialen (zoals basalt en silica-erts), waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd.
Composietmaterialen (cermets, lasoverlays) Door legeringen met hoge{0}}hardheid (zoals chroomcarbide en wolfraamcarbide) over elkaar heen te leggen of door cermetcoatings op het oppervlak van het matrixmateriaal te spuiten, kan een "hard oppervlak, zachte kern"-structuur worden bereikt. De voeringen van kaakbrekers maken bijvoorbeeld gebruik van een basis van hoog- mangaanstaal met een chroomcarbide lasoverlay, die zowel slagvastheid als verbeterde weerstand tegen slijtage van het oppervlak garandeert. Dit is geschikt voor complexe werkomstandigheden met hoge slijtage en hoge impact, maar het productieproces is complex en de kosten zijn hoog.
