Kaakbreker: Een kaakbreker is een breekmachine die de knijp- en buigwerking van twee kaakplaten gebruikt om materialen met verschillende hardheden grof of middelgroot te verpletteren. Het breekmechanisme bestaat uit een vaste kaakplaat en een beweegbare kaakplaat. Wanneer de twee kaakplaten elkaar naderen, wordt het materiaal verpletterd; wanneer de kaakplaten loskomen, wordt materiaal dat kleiner is dan de afvoeropening van onderaf afgevoerd. De verpletterende werking is met tussenpozen. Dit type breker wordt veel gebruikt in de mineraalverwerking, bouwmaterialen, silicaat- en keramische industrie vanwege de eenvoudige structuur, betrouwbare werking en het vermogen om harde materialen te verpletteren.
Tolbreker: Tolbrekers gebruiken twee methoden om de afvoeropening aan te passen en overbelastingsbeveiliging te implementeren: De eerste is een mechanische methode, waarbij een stelmoer aan het bovenste uiteinde van de hoofdas de breekkegel omhoog of omlaag brengt, waardoor de afvoeropening groter of kleiner wordt. Bij overbelasting wordt een veiligheidspin op de transmissiepoelie afgesneden. De tweede methode is een hydraulische tolbreker, waarbij de hoofdas op een plunjer in een hydraulische cilinder zit. Het veranderen van het volume hydraulische olie onder de plunjer verandert de verticale positie van de breekkegel, waardoor de grootte van de afvoeropening verandert. In geval van overbelasting neemt de neerwaartse druk op de hoofdas toe, waardoor de hydraulische olie onder de plunjer in de accumulator in het hydraulische transmissiesysteem wordt gedwongen, waardoor de breekkegel naar beneden gaat en de afvoeropening groter wordt, waardoor niet-verbrijzelbare materialen (ijzerwaren, houtblokken, enz.) die met het materiaal in de breekkamer zijn terechtgekomen, worden uitgedreven, waardoor veiligheid wordt bereikt.
Kegelbreker: Het werkingsprincipe van een kegelbreker is hetzelfde als dat van een tolbreker, maar is alleen geschikt voor middelmatige of fijne breekbewerkingen. De uniformiteit van de deeltjesgrootte van de afvoer is in het algemeen hoger bij middelmatige en fijne breekbewerkingen dan bij grove breekbewerkingen. Daarom moet een parallelle zone worden ingesteld in het onderste deel van de breekkamer. Tegelijkertijd moet de rotatiesnelheid van de breekkegel worden versneld, zodat het materiaal wordt onderworpen aan meer dan één compressie in de parallelle zone.
