Werkingsprincipe vande extrusiemachine
De extrusiemachine is een zeer efficiënt continuvormapparaat. Het belangrijkste werkingsprincipe is het gebruik van mechanische actie om vaste grondstoffen tot continue producten met een specifieke vorm te persen, onder nauwkeurig gecontroleerde temperatuur- en drukomstandigheden. Het hele proces bestaat uit vier belangrijke fasen:
1. Transport en compressie van grondstoffen
Voordat de productie begint, komen voor-behandelde plastic pellets of poeder via een trechter in het metalen vat van de extruder. In de loop fungeert een met hoge-snelheid roterende schroef als een krachtige propeller; zijn spiraalvormige vluchten transporteren het losse vaste materiaal continu naar voren. Naarmate de diepte van het schroefkanaal geleidelijk afneemt, wordt het materiaal tijdens zijn voorwaartse beweging voortdurend verdicht en wordt ingesloten lucht effectief verdreven, waardoor een dichte, voorbereide massa ontstaat voor de daaropvolgende smelt- en weekmakingsfasen.
2. Verwarmen, smelten en plastificeren
Dit is de meest kritische fase van het extrusieproces. Het materiaal in de loop wordt tegelijkertijd blootgesteld aan twee warmtebronnen: stabiele externe warmte die wordt geleverd door verwarmingsbanden aan de buitenkant van de loop, en interne schuifwarmte die wordt gegenereerd door intense wrijving tussen het materiaal, de schroef en de wand van de loop. Door het synergetische effect van deze dubbele hitte wordt het vaste materiaal geleidelijk zachter en verandert het in een uniforme, continue gesmolten toestand, waardoor een hoge consistentie in de fysieke eigenschappen van het materiaal wordt gegarandeerd.
3. Extrusie en gieten onder druk
Aangedreven door de voortdurende stuwkracht van de schroef, wordt de gelijkmatig geplastificeerde smelt met een gecontroleerde snelheid en druk naar de matrijskop geduwd. Een gespecialiseerd stroomkanaalontwerp in de matrijskop zet de aanvankelijke spiraalvormige beweging van het materiaal (na de rotatie van de schroef) om in een soepele, lineaire stroom. Vervolgens wordt de smelt op hoge- temperatuur door een nauwkeurig-met een specifieke vorm vervaardigde matrijs geperst; terwijl het erdoorheen gaat, krijgt de smelt zijn uiteindelijke dwars-doorsnedeprofiel-zoals dat van een pijp, plaat of profielsectie.
4. Koelen, dimensioneren en transport-uit
Als het hoge-temperatuurproduct dat uit de matrijs wordt geëxtrudeerd rechtstreeks aan de lucht zou worden blootgesteld, zou het onder zijn eigen gewicht vervormen. Daarom moet het extrudaat onmiddellijk een koel- en lijmeenheid binnengaan om snel af te koelen en te stollen, waardoor de afmetingen en vorm van het product nauwkeurig worden vastgelegd. Tegelijkertijd trekt de uithaaleenheid het gekoelde product continu met een uniforme en stabiele snelheid naar buiten, waarna het indien nodig wordt gesneden of opgerold, waardoor het gehele continue productieproces wordt voltooid.
Wilt u meer weten over extrusiemachines en aanverwante details, neem dan contact op met ZJG BC Machinery; ons team staat u graag te woord.
