Machine voor het maken van plastic poeder

Onsplastic vergruizermachinesworden veel gebruikt voor de verwerking van PVC, PE, PP, HDPE, LDPE, ABS, PET en andere thermoplastische materialen. Met een geoptimaliseerd maalkamerontwerp, hoge- rotortechnologie en nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen helpt de machine klanten de productie-efficiëntie te verbeteren, grondstofverspilling te verminderen en de operationele kosten te verlagen.

Of het nu gaat om de productie van kunststofrecyclingpoeder, masterbatchproductie, rotatiegieten of extrusietoepassingen, onzeindustriële plastic verstuivermachinelevert stabiele prestaties, energiezuinige- werking en een lange levensduur.

Deze kunststof slijpapparatuur is geschikt voor het vermalen en malen van een verscheidenheid aan thermoplastische materialen, waaronder:

● Harde PVC-materialen (PVC-profielen, buizen, platen)

● PE-kunststof (PE met hoge dichtheid/PE met lage dichtheid)

● PP-materiaal (polypropyleenresten)

● Plastic afval, gerecyclede materialen en afvalproducten

Onsslijpmachines voor kunststofpoederworden op grote schaal toegepast in meerdere industrieën.

Kunststofrecyclingindustrie

Gebruikt voor recycling:

Plasticfolieafval

Spuitgietresten

Kunststof containers

Industrieel plastic afval

Het gerecyclede poeder kan worden hergebruikt in productieprocessen, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.

PVC-verwerkende industrie

PVC-vergruizers worden veel gebruikt voor de productie van fijn PVC-poeder voor:

PVC-buizen

PVC-profielen

Vloermaterialen

Kunststof platen

Rotatiegietindustrie

I. Algemene structuur van de kunststofrecyclingslijpmachine

1. Automatisch voerstation

Een mobiele vierkante invoertrechter, uitgerust met een sterk magnetisch ijzerverwijderingsapparaat en transportbandtoevoer, variabele frequentiesnelheidsregeling voor uniforme invoer, kan ijzervijlsel en metaalonzuiverheden in het materiaal adsorberen, waardoor de slijpschijf wordt beschermd tegen schade door harde voorwerpen; effectief voorkomen van materiaaloverbrugging en verstopping; het frame is gemaakt van koolstofstaal met poedercoating en de onderkant is voorzien van zwenkwielen voor gemakkelijke verplaatsing en transport.

2. Hoofdslijpsamenstel

De delen van de maalkamer die in contact komen met het materiaal zijn gemaakt van slijtvast- legeringsmateriaal. De maalkamer heeft een geoptimaliseerd luchtkanaalontwerp, geschikt voor materialen zoals PE, PVC, SEBS en met calciumpoeder gemodificeerde kunststoffen; afhankelijk van het productmateriaal van de klant kan er worden gekozen voor een schijfmolen- of een freesmolenmodel; standaardmotor, met opties voor motoren met dubbele- snelheid of motoren met variabele frequentie; geïntegreerde schok-absorberende basis, lage bedieningstrilling en hoge stabiliteit.

3. Cycloonafscheider voor pneumatische materiaalinzameling

Maakt gebruik van een volledige 304 roestvrijstalen cycloonopvangcilinder. De luchtstroom classificeert en scheidt gekwalificeerd poeder, terwijl grof materiaal automatisch terugvalt in de maalkamer voor secundair malen. De grote-conische trechter voorkomt materiaalophoping en wandhechting.

4. Stofafscheider met pulszakfilter

Uitgerust met een pulszakfilter voor stofopvang, wordt fijn stof automatisch opgevangen en gerecycled, waardoor verspilling van grondstoffen wordt geëlimineerd. Een onafhankelijke ventilator zorgt voor een luchtstroom die past bij de maalcapaciteit.

5. Trilscherm

Maakt gebruik van een roestvrijstalen trilzeef om grof en fijn poeder te classificeren en te zeven. Ongekwalificeerd grof materiaal wordt teruggestuurd voor her-vermaling, waardoor een uniforme poederdeeltjesgrootte wordt gegarandeerd.

6. Elektrische schakelkast

Een onafhankelijke verticale bedieningskast biedt gecentraliseerde start/stop-bediening voor de gehele kunststofrecyclingslijpmachine. De belangrijkste elektrische componenten omvatten een frequentieomvormer en elektrische laag-apparaten, waarin overbelastings-, faseverlies- en oververhittingsbeveiligingsfuncties zijn geïntegreerd.

II. Configuratie van kerntechnologie

1. Modelselectie: komt overeen met het juiste Plastic Pulverizer Machine-model op basis van de werkelijke output van de klant; Er zijn twee modellen beschikbaar: schijftype en type snijkop, afhankelijk van het materiaal.

2. Aandrijfmotor: Er zijn modellen met dubbele- snelheid en frequentieconversie beschikbaar.

3. Slijpstructuur: holte van legering met hoge-hardheid, slijtvast-; matcht het juiste slijpmodel op basis van materiaaleigenschappen; slijtvast-bestendig, duurzaam en gemakkelijk te demonteren en te onderhouden.

4. Transportsysteem: magnetische ijzerverwijderingstransportband voor automatische invoer; frequentieomzetting snelheidsregeling voor voedingssnelheid.

5. Luchtcirculatiesysteem: hoge-drukgeïnduceerde trek + cycloonscheiding + pulsverwijdering van stof in drie- fasen luchtcirculatie; afgedicht om stoflekkage te voorkomen.

6. Zeefsysteem: verticaal trilscherm; real-beoordeling en filtering van poeder; hoge poederuniformiteit.

7. Beschermingsontwerp: afgedichte structuur met meerdere elektrische veiligheidsbeschermingen.

III. Compatibele materialen

PVC, PE, SEBS, SBS, plastic restjes, met calciumpoeder gemodificeerde rubber en plastic materialen, en ander plastic slijpen en verwerken.

Populaire tags: plastic poeder making machine, China plastic poeder making machinefabrikanten, leveranciers, fabriek